Зеленый лазер используется для лазерного микроволнирования

Технология подключения используется практически во всех отраслях промышленности, поэтому требования к стоимости, производительности и объему подключения стимулируют развитие соответствующих технологий. Технология микроволнового соединения обеспечивает отличную целостность соединения, длительный срок службы и хорошую электропроводность.

Зеленые длины волн решают проблемы сварки

Медь является типичным альтернативным материалом, который может быть микроволновым для соединения проводящих частей из-за его превосходной способности эффективно проводить электрическую энергию и передавать сигналы. Однако, как хороший выбор проводника, медь имеет очень высокое представление кондукции жары, которое быстро рассеет жару от соединения заварки, делая его трудным поддерживать тепловой баланс и надежную заварку, которая делает характеристики быстрой кондукции жары меди стать трудной проблемой в микро-заварке. Как контролировать тепловой баланс этих небольших и высокопроводящих компонентов без перегрева или недогрева? Одним из способов решения этой проблемы является использование532 нм,ИлиДлина волны зеленого света.Преимущества и недостатки традиционных микровельдинг методов Микровельдинг можно выполнить в нескольких путях: ультразвуковая заварка, заварка сопротивления, и заварка лазера. Каждая сварка имеет свои преимущества и недостатки, и каждая сварка может в некоторой степени соответствовать требованиям микроволновой сварки.

Ультразвуковая сварка лазером

Этот метод заварки очень соответствующий для заварки плиты, но он уменьшит скорость продукции. Ультразвуковая заварка использует энергию вибрации для того чтобы сварить интерфейс. Энергия вибрации переданная к интерфейсу обеспечена ультразвуковым генератором или головой заварки касаясь верхней части. Суставы вибрируют сотни раз в секунду, с амплитудами движения в диапазоне от 0,0005 до 0004 дюйма. Низ компонента поддерживается базовой наковальней, которая может быть статической или вибрирующей. Вибрация под приложенной силой вызывает пластическую деформацию неровных поверхностей на стыке сварки, что приводит к очень тесному контакту и диффузии атомов металла. Соединение образуется путем диффузии, и в соединении нет плавления. Некоторая деформация или истончение происходит, но может контролироваться нормально. Контакт между сварочной головкой и деталями поддерживается за счет трения сварочной головки, а трение усиливается рельефной картиной сварочной головки. Ультразвуковая заварка особенно соответствующая для заварки тонких плит проводных частей, включая алюминий и медь. Технология ультразвуковой волны имеет некоторые недостатки в микро-заварке. Из-за необходимости передачи силы на детали требуется механический контакт с обеих сторон соединения. К тому же, голова заварки потеря требований к осмотра и замены. Геометрия соединения в определенной степени ограничена швами на коленях. В конце концов, скорость цикла заварки уменьшит скорость продукции должную к приводу головы заварки.

Резистентная сварка лазером

Сварка сопротивлением гибка, но не подходит для механических прецизионных деталей. Сварка сопротивления использует высокоомное на стыке заварки для произведения жары по мере того как электрический ток течет через часть. Ток генерируется на той же или противоположной стороне заготовки, касаясь электрода компонента, образуя петлю. Приложите некоторое усилие к деталям, чтобы обеспечить электрический контакт. При сварке проводящих деталей с помощью контактной сварки электроды обладают сопротивлением и, таким образом, выполняют две функции: нагрев и проводимость тепла к деталям и проведение достаточного тока для генерации некоторого тепла на стыке соединения. Сварка сопротивлением соответствующая для широкого диапазона совместных применений и материалов с превосходным представлением. Однако, поскольку процесс сварки сопротивлением основан на механическом контакте и требует формирования электрической цепи между двумя электродами, он не может быть выполнен во всех случаях, особенно для механических прецизионных деталей. Кроме того, минимальный диаметр электрода составляет приблизительно 0,04 дюйма, что ограничивает близость работы соединения.