Модули лазера Аппликатед в материалах синтетической смолы

С развитиемЛазеры и технологии лазерной обработки, Лазеры все чаще используются в материалах из синтетических смол, включая ИТ, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику и медицину. Из-за все более утонченного общественного разделения труда и растущей однородности некоторых продуктов различия становятся все меньше и меньше. В дополнение к производству высококачественной продукции, производители продукции уделяют все больше внимания получению информации о себе и реализации информации о продукте с помощью технологии обработки. Потребность в прослеживаемости. В то же время, клиентам нужно сохранить цены и улучшить эффективность производства, и лазеры все больше и больше показывают свои уникальные преимущества в синтетических смол, поэтому больше и больше методов обработки лазера выбраны.

С непрерывными инновациями лазерной техники и технологии формования синтетической смолы? Behring Laser соответствует рыночному спросу и последовательно запускает высококачественные и надежные наносекундные лазеры с несколькими ширинами импульсов, несколькими частотами и несколькими мощностями для удовлетворения потребностей клиентов. Основываясь на практическом опыте применения лазеров Behring, кратко обобщено наше понимание принципа обработки смолы и лазера Влияние смолы.

Принцип маркировки смолой и развития цвета

Когда материалы получают световую энергию, будут происходить явления «отражения», «поглощения» и «пропускания». Эти явления также стали основными элементами лазерной маркировки и лазерной обработки. Среди них самое главное-поглощение световой энергии материалом. Поглощение световой энергии материалом непосредственно разрушает химические связи материала на поверхности материала, заставляя обработанное место проявлять различные физические свойства из других мест.

A: Поверхностный слой многослойного материала отслаивается.

Характеристики материала: полимерная основа, лакокрасочная поверхность

Характеристики обработки: низкая средняя мощность, малая энергия одного импульса, высокая частота, многоугольное заполнение, высокоскоростное сканирование.

Рекомендуемый тип лазера: высокочастотный ультрафиолетовый импульсный лазер малой мощности.

Поверхность краски этого типа материала обычно тонкая, а основной материал более чувствителен к ультрафиолетовому свету, поэтому (следовательно?) энергия обработки не должна быть слишком большой, иначе это повредит основной материал; многоугольное заполнение в основном для обеспечения равномерного и тщательного отслаивания.

Б: поверхностный слой из того же материала отслаивается

Характеристики материала: одинаковые физические свойства перпендикулярны поверхности материала.

Особенности обработки: высокочастотное быстрое сканирование, прямое испарение поверхности.

Трудность этого типа материальной обработки контролировать глубину шелушения, глубина шелушения должна быть равномерной, и цвет слезанной поверхности должен быть равномерным. Их можно контролировать, регулируя скорость и частоту сканирования.

C: Развитие цвета на поверхности материала

Лазер облучает смолу, чтобы окрасить саму заготовку.

Различные полимерные материалы, принцип работы лазера, чтобы сделать цвет отличается, в основном следующими способами

(1) Блистеринг тип: Используйте более низкую лазерную энергию для того чтобы причинить изменение цвета и поверхностную реконструкцию через разрушение молекулярной структуры, и цвет отмечать части немножко поднят на поверхности субстрата.

(2) Тип гравировки: повышая местную температуру выше температуры плавления материала, плавя его, а затем снова затвердевая, поверхность появится в виде травления.

(3) Тип цветовой гравировки: интенсивность лазера относительно высока, ребристые канавки создаются местным испарением поверхностного материала, а карбонизация материала вызывает изменение цвета.

(4) Цвет: используйте достаточно коротковолновый лазер, чтобы разорвать молекулярную цепь материала и изменить цвет. Также можно увеличить контрастность знака, добавив количественные добавки.