Зеленый лазер для лазерной микро сварки

Медь является типичным дополнительным материалом, который может быть подключен к проводящим частям с помощью микросварки из-за его отличной способности эффективно проводить электрическую энергию и передавать сигналы. Однако, как превосходный выбор проводника, медь имеет весьма высокое представление кондукции жары, которое быстро рассеет жару от сваренного соединения, делая его трудным поддерживать тепловой баланс и проводить надежную заварку. Тенденция в индустрии увеличить скорость продукции, уменьшить размер частей и сварить площадь поперечного сечения несходных материалов и несходных проводников, которая делает характеристики быстрой кондукции жары меди быть трудной проблемой в микро-заварке.532 нмИлиЗеленые длины волнМожет контролировать тепловой баланс этих небольших и высокопроводящих компонентов, гарантируя, что они не перегреваются или не перегреваются.

Микро-заварку можно выполнить в нескольких путях: ультразвуковая заварка, заварка сопротивления и заварка лазера. Каждый вид сварки имеет свои преимущества и недостатки. Каждый вид заварки может соотвествовать микро заварки в некоторой степени.

Ультразвуковая сварка зеленого лазера

Он очень подходит для сварки пластин, но это снизит скорость производства. Ультразвуковая заварка использует энергию вибрации для того чтобы сварить на интерфейсе соединения. Энергия вибрации переданная к интерфейсу обеспечена ультразвуковым генератором или головой заварки контактируя верхнюю часть. Голова заварки вибрирует на частоте сотен времен в секунду, с амплитудой движения между 0,0005 и 0004 дюймами. Нижняя сторона компонента поддерживается нижней наковальней, которая может быть статической или вибрирующей. Вибрация под приложенной силой вызывает пластическую деформацию неровной поверхности на стыке сварки, что приводит к образованию очень тесного контакта и диффузии атомов металла. Соединение образуется путем диффузии, и в соединении нет плавления. Компонент имеет некоторую деформацию или истончение, но его можно контролировать нормально. Контакт между головой заварки и компонентами поддержан через трение головы заварки, и трение усилено через выбивая картину на голове заварки. Ультразвуковая заварка особенно соответствующая для заварки листа проводных частей, включая алюминий и медь. Ультразвуковая технология имеет некоторые недостатки в микро заварке. Механический контакт требуется с обеих сторон соединения из-за необходимости передачи силы на компонент. К тому же, голова заварки потребляемое вещество которое требует осмотра и замены. Геометрия соединения в некоторой степени ограничена внахлест сваркой. В конце концов, повлиянный на приводом головы заварки, скорость цикла заварки уменьшит скорость продукции.

Резистивная сварка зеленым лазером

Процесс сварки сопротивлением является гибким, но он не подходит для механических прецизионных деталей. Сварка сопротивлением использует высокое сопротивление сварочного интерфейса для генерации тепла при прохождении тока через компонент. Ток генерируется с той же или противоположной стороны заготовки, которая контактирует с электродом компонента, образуя цепь. Приложите некоторое усилие к компонентам, чтобы обеспечить электрический контакт. При сварке проводящих деталей с помощью резистивной сварки электрод имеет сопротивление, поэтому он выполняет две функции: нагрев и передача тепла деталям и проведение достаточного тока для генерации тепла на стыке соединения. Сварка сопротивлением соответствующая для широкого диапазона применений соединения и материалов с превосходными представлением. Однако, поскольку процесс контактной сварки зависит от механического контакта и необходимости формирования электрической цепи между двумя электродами, он не может работать во всех случаях, особенно когда детали являются механическими прецизионными деталями. Кроме того, диаметр наименьшего электрода составляет около 0,04 дюйма, что ограничит операцию доступа соединения.