Факторы, влияющие на качество лазерной сварки меди/алюминия

СлияниеЛазерТехнология и технология заварки осуществляют метод бесконтактной заварки, который использует небольшое количество входного тепла и небольшую зону жары затронутую для того чтобы сварить разнослоистые металлы. В то же время он обладает такими преимуществами, как интеллект, автоматизация, интеграция, небольшой сварочный шов, небольшая деформация, высокая эффективность и хорошие сварные характеристики и т. Д., И быстро применяется в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, судостроении и других областях. С одной стороны, путем использование заварки лазера вместо первоначальной заклепки заклепывая технологию, дедвейт продукта уменьшен, цена сохранена, и качество продукции улучшено; С другой стороны, эффективность заварки улучшена путем использование быстрых характеристик заварки лазера.

Есть много факторов, которые влияют на качество лазерной сварки меди/алюминия, в том числе ограничение сварки, вызванное характеристиками самого материала, а также влияние технологии сварки и методов сварки. Качество соединений сваренных медью/алюминием можно эффектно улучшить путем выбирать соотвествующий лазер, лазер обрабатывая параметры и конструируя методы заварки.

Влияние типа лазера на качество сварки

Заварку лазера можно разделить в лазер СО2, лазер полупроводника, лазер ИАГ иВолоконный лазерВ зависимости от рабочей среды. Во-первых, полупроводниковые лазеры в основном используются в информационных областях, таких как лечение, печать, оптическиеСвязь и оптическое хранение. Тем не менее, мощный полупроводниковый лазер будет поврежден, сожжен или даже сгорит, когда он непрерывно выводится при высоком токе, поэтому его трудно использовать в промышленной обработке, требующей выходной энергии высокой мощности. Во-вторых, CO2 лазер имеет высокую электрооптическую эффективность преобразования и выходную мощность, но длина волны излучаемого света длинна, в то время как медь/алюминиевый металл имеет высокую отражательную способность, что не способствует реализации эффективной лазерной обработки. В-третьих, рабочая среда лазера YAG-рубин, стекло Nd и Nd-легированный иттрий-алюминиевый гранат, а рабочая среда волоконного лазера-оптическое волокно, длина волны отраженного света которого составляет 1/10 от длины волны CO2-лазера, который широко используется в настоящее время. Оба они имеют преимущества и недостатки в сварочной обработке. Лазер ИАГ имеет высокую эффективность соединения с металлом, хорошее обрабатывая представление, и может удобно передать лазерный луч множественности удаленных станций, которая удобна для того чтобы осуществить гибкость, и может также осуществить ИМП ульс и непрерывные работая режимы, но свои польза и расходы на техническое обслуживание высоки. Электрооптическая эффективность волоконного лазера составляет более 20%, что намного выше, чем у лазера YAG. Оно имеет характеристики свободной от регулировк, не требующей ухода, высокой стабильности, простой структуры и небольшой занимаемой площади, но свою относительную стабильность трудно гарантировать. Теперь оба лазера подходят для лазерной сварки меди/алюминия. Следует отметить, что для предотвращения высокой отражательной способности меди и алюминия к лазеру иногда поверхность меди/алюминия необходимо отполировать перед испытанием.

Влияние параметров сварки на качество сварки

Параметры сварки включают положение фокуса сварки, выходную мощность лазера, скорость сварки и частоту сварки. Чем выше выходная мощность лазера, тем медленнее скорость сварки, тем больше энергии поглощается материалом, тем быстрее плавится материал и тем выше эффективность сварки. Однако, слишком высокая энергия заварки может привести к перегреву материала и отказу заварки. Для сварки несходных металлов меди/алюминия сварка плавлением обычно является основным методом. Чем больше энергии сварки поглощается, тем более хрупкие материалы образуются в результате реакции между медью и алюминием, и тем хуже качество сварки.

Влияние добавления промежуточного слоя на качество сварки

Прямая сварка меди/алюминия позволяет легко получить хрупкие трещины. Добавление материалов или покрытие между медью/алюминиемНум материалы могут повлиять на образование медных/алюминиевых бинарных интерфаз и улучшить качество сварки. При добавлении соответствующего количества серебра грызун Al-Al2CuAg2Al тройная эвтектическая фаза образуется в зоне расплавленного бассейна на медной стороне, что эффективно улучшает образование и качество сварки медного/алюминиевого сварочного шва. По сравнению с тем, что без серебряной фольги, она увеличивается почти на 1/3.