Зеленый лазер используется для лазерной микросплавов

Технология подключения используется практически практически в каждой отрасли, поэтому стоимость, производительность подключения и требования к объему приводят к разработке соответствующих технологий. MicroWelding Technology обеспечивает отличную целостность совместной целости, длительный срок службы и хорошую электропроводность.

Зеленые длины волн решают проблемы сварки

Медь представляет собой типичный альтернативный материал, который может быть микроллержевым для подключения проводящих деталей из-за его превосходной способности эффективно проводить электрические энергии и передавать сигналы. Как бы хороший выбор проводника, медь имеет очень высокую производительность теплопроводности, которая будет быстро диффузна Из сварочного сустава, затрудняющее использование теплового баланса и надежной сварки, что делает характеристики быстрой теплопроводности меди стать сложной проблемой в микро сварке. Как управлять тепловым балансом этих небольших и высокопроводных компонентов без перегрева или недогрев? Один из способов решить эту проблему - использовать532 нм, илидлина волны зеленого света.Преимущества и недостатки традиционных микроразвивающих методов микроразделения могут быть достигнуты несколькими способами: ультразвуковая сварка, сварка сопротивления и лазерная сварка. Одчастья сварки имеет свои преимущества и недостатки, и каждая сварка может соответствовать требованиям микроразделе в некоторой степени.

Ультразвуковая сварка лазера

Этот метод сварки очень подходит для платежной сварки, но он уменьшит скорость производства. Ультрасонская сварка использует энергию вибрации для сварки интерфейса. Энергия вибрации, передаваемая на интерфейс, обеспечивается ультразвуковым генератором или сварочной головкой, касающейся верхней части. Соединения вибрируют сотни раз в секунду, с амплитудами движения в диапазоне от 0,0005 до 0,004 дюйма. Нижняя сторона компонента поддерживается базовой наковальней, который может быть статичным или вибрирующим. Применяемая сила приносит пластическую деформацию неровных поверхностей в сварке. Интерфейс, приводящий к сильно близкому контактам и металлу. трение сварочной головки, а трение усиливается рисунком сварки сварочной головки. UiTable для тонкой пластины сварки проводящих частей, включая алюминий и медь. Ультрасонская волновая технология, обладает некоторыми недостатками в микро сварке. Потому что на обеих сторонах соединения требуется механический контакт на необходимости передачи. Сварочная головка - это потеря требований осмотра и замены. Объединенная геометрия ограничена определенной степенью к сваркам. Шикотально скорость цикла сварки уменьшит скорость производства из-за привода сварочной головки.

Сопротивление сварки лазера

Сварка сопротивления гибкая, но не подходящая для механических прецизионных деталей. Сварка сварки. Компонент, формирующий цикл. Применить некоторую силу к частям для обеспечения электрического контакта. Когда сварочные проводящие детали с использованием сварки сопротивления, электроды имеют сопротивление и, таким образом, выполняют две функции: нагрев и проведение тепла до частей и проведение достаточного тока для генерации. Некоторое тепло на интерфейсе подключения. Сварка сварки соединения подходит для широкого спектра совместных приложений и материалов с превосходными характеристиками. Как и, поскольку процесс сварки сопротивления опирается на механический контакт и требует образования электрической цепи между двумя электродами, она не может быть Выполняется во всех случаях, особенно для механических прецизионных деталей. Кроме того, диаметр минимального электрода составляет приблизительно 0,04 дюйма., Который ограничивает близость работы соединения.